GH4202合金概述
GH4202合金是一种典型的沉淀强化型镍基高温合金，合金中Al、Ti含量和约4%，经完全热处理后，析出的γ'相数量为23%左右和部分碳化物相（M；3C6等），同时合金中还加入了9%的W、Mo进行固溶强化，使合金的综合力学性能优异，尤其是高温下的强度性能，是目前高温合金无缝管材中强度最高的。
GH4202沉淀强化型镍基高温合金化学成分
GH4202合金的化学成分
C
Cr
Ni
W
Mo
0.08
17~20
余
4~5
Al
Ti
Fe
Si
Mn
1~1.5
2.2~2.8
4
0.6
0.5
GH4202合金固溶温度对组织及拉伸性能的影响
（1）1050-1075℃固溶处理后，GH4202合金晶粒度变化不明显，当温度达到1 150℃时，晶粒均匀长大，固溶温度对合金中y相的形貌，含量及尺寸均无明
显影响.合金晶界弹、碳化物数量随固溶温度升高明显减少，由锌状向孤订的甄妨状转变，用度升至1100℃时，晶界上的排状况，硼化物均比H现部分曰溶，未日溶的颗粒状硼化物逐渐粗化；1 150℃时原始细晶晶界上的硼、碳化物基本回溶，晶界迁移速度增加、晶粒快速长大.
（2）随固溶温度升高，GH4202合金室温及高温拉伸强度均呈降低趋势，尤其屈服强度最大降低幅度近20%.合金的室温面缩率随固度升高而降低，最大降低幅度近30%，但室温断裂延伸率变化并不显著；700℃下合金的断面收缩率与断裂延伸率均随固溶温度的升高而先升高后降低
（3）GH4202合金适宜的固溶处理工艺为1 10℃保温30 min后水冷，该工艺下合金的晶粒度控制为4.0至5.0级，M23G6全细小链状位于晶界，晶内弥散折出y 相，可以保证合金具有优异的室温及高温力学性能.
力学性能测试
GH4202 合金的力学性能测试方法均按国家标准进行∶室温拉伸测试为 GB/T 228.1-2010标准，高温拉伸（700℃）测试为GB/T4338-2006，室温冲击为GB/T229-2007，布氏硬度为GB/T231.1-2009，显微硬度在LeicaVMHT30M维氏硬度计上进行，硬度测量过程中载荷为500gf、加载时间为10s，随机打10个点，取平均值。
GH4202合金挤压工艺流程
用热挤压方式生产无缝管要求管坯是空心坯料，采用先钻孔后经感应加热扩孔的方式获得空心坯料，再次感应加热提高至坯料预设温度。挤压开始前，把能起到润滑作用的玻璃垫片放到挤压模上，同时，将管坯运至挤压筒附近的上料台，滚进挤压筒和柱塞之间的料槽里，管坯内外表面沾上玻璃粉末进行润滑。将挤压垫片运送到料槽中并贴近坯料，挤压杆在缓慢移动并靠近挤压垫后，伸出挤压芯棒，将坯料、挤压垫片、挤压芯棒连成一个整体。挤压杆在低挤压压力下向前移动，先进行预挤压，填充管坯与挤压筒之间的缝隙，接着坯料会于挤压模与挤压芯棒之间的间隙挤出。在此过程中，玻璃垫片与热坯料接触后逐渐软化，并在坯料表面形成一层玻璃润滑膜。挤压杆在大挤压力下继续向前移动，直到最后剩下一段很短的余料，完成一次热挤压。
