GH3230镍基变形高温合金介绍
GH3230是一种镍基变形高温合金，是我国新一代燃烧室材料。在同类产品中，合金的高温强度比传统镍基合金GH536和GH44有大副提高，与钴基合金GH188相当。具有强度高、抗冷热疲劳、抗氧化、耐腐蚀、组织稳定性好等性能优势,在燃烧室氧化气氛下的长期使用温度可达到1150℃。主要应用于航空航天、工业加热管路和化工耐热容器等耐高温环境。
GH3230镍基变形高温合金化学成分
GH3230合金TLP扩散焊接
（1）GH3230合金经过TLP扩散焊接之后的焊缝组织由等温凝固区、扩散影响区以及母材组成。等温凝固区由固溶体组成，热影响区由固溶体和弥散分布的碳化物组成。
（2）焊接温度和保温时间对TLP焊接质量和性能有明显影响。在保温4h条件下，TLP扩散焊接头强度随焊接温度升高，先增加后降低，1200℃可以获得最高室温强度；在温度1200℃条件下，TLP扩散焊接头强度随保温时间增加呈先增加后降低，在保温4h达到最高的强度。
（3）GH3230高温合金TLP扩散焊最佳规范是∶采用2号中间层、焊接温度1200℃、保温时间4h，压力0.1 MPa。在此工艺参数接头室温抗拉强度为887.68 MPa，达到了母材强度（909.89MPa）的97.6%，且经受90°弯曲未发生开裂。
（4）在最佳工艺参数的条件下断裂发生在GH3230 合金母材，断裂机理为微孔聚集型断裂，微孔的成因为固溶体晶粒产生明显塑性变形，弥散分布的碳化物相变形量小于固溶体晶粒。
（5）焊接温度1180℃时，GH3230合金TLP扩散焊过程中，液相扩大最大宽度为70μm，等温凝固阶段完成的时间在2～4h。Co元素分布在等温凝固区，极少扩散进入母材，Cr和W元素在等温凝固完成后含量与母材一致。
GH3230高温合金热处理对选区激光熔化显微组织及高温拉伸力学性能的影响
1）SLM成形GH3230高温合金为具有定向凝固特征的细柱状晶组织，由单一γ固溶体构成。合金在1000℃高温拉伸条件下纵向及横向的抗拉强度、屈服强度、延伸率及断面收缩率分别为215，153MPa，47.5%，47.5%和190，135MPa，4%，5.5%，高温拉伸力学性能呈明显各向异性。
2）SLM成形GH3230合金经固溶处理后，显微组织及力学性能发生了如下变化在晶界及晶内均析出了以M°C为主的超细颗粒状碳化物，晶界上碳化物呈链状分布，晶内碳化物弥散分布，碳化物对晶界的钉扎作用有效抑制了晶粒过度长大晶粒粗化，晶粒取向差异减小，出现等轴化趋势，力学性能各向异性程度减弱；由于显微组织仍为具有定向凝固特征的柱状晶组织，不同方向的力学性能仍存在差异。
3）固溶态GH3230合金纵向拉伸断口表面存在较多的撕裂脊、细小等轴韧窝及尺寸较大的不规则韧窝；横向拉伸断口表面撕裂脊的数量明显少于纵向，断裂坑的深度明显浅于纵向纵向及横向断口形貌特征与实测塑性指标相吻合高温拉伸断裂机制均为沿晶韧性断裂。
镍基高温合金GH3230固溶处理
固溶热处理工艺可以对对镍基高温合金GH3230的力学性能和显微组织造成影响，采用合适的固溶热处理工艺可以充分发挥材料的性能，扩大合金的使用领域。固溶处理前其合金锻造组织中存在许多大尺寸的合金碳化物；经适当的固溶热处理后，合金基体中溶解的碳化物数量增多，从而使该合金棒材的韧性得以提高而强度有所降低。
