GH3536 合金是一种含铁量较高的，主要用 Cr、Mo 进行固溶强化的一种镍基高温合金。该合金具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能，冷、热加工成型性和焊接性能良好。 该合金在国外航空发动机和民用工业中获得了极为广泛的应用，我国主要用于制造燃烧室部件和其他热端部件以及蜂窝结构等。该合金可以在 900℃以下长期使用，短时工作温度可达 1080℃，其在高温下长期使用后有一定的时效硬化现象。该合金在固溶态的组织为奥氏体基体，合金内部主要的碳化物为 M6C、M23C6，M 主要为 Cr、Mo。
高温合金原料分析
高温合金，也称耐热合金[1]，是指以镍、铁、钴为基体，能在 600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的，能承受较大复杂应力、并具有表面稳定性的一类 金属材料。高温合金为单一奥氏体基体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用的可靠性，且高温合金的合金化程度高，故在英美称之为超合金（Superalloy）。高温合金具有较高的高温强度，良好的抗氧化抗腐蚀性能，并且有优异的抗疲劳抗蠕变性，以及良好的断裂韧性、塑性等综合性能，在现代国防建设和国民经济发展中，是不可替代的材料。
时效处理的目的是让过饱和固溶体在合金基体中析出细小的沉淀物颗粒，形成小体积的溶质原子富集区，这些区域能阻碍位错及晶界的运动进而提升合金强度。固溶态( 1120 ℃ ) GH3536 合金试棒经时效 20 h 后横纵向试样的显微组织。，随时效时间增加，晶粒尺寸形貌没有发生明显变化，而晶内析出碳化物变得密集同时尺寸变大,这使得奥氏体基体得到强化，合金强度提升。
采用自动钨极氩弧焊（不填充焊丝）。为适应 GH3536合金焊接特点，应采用尽可能小的线能量，以避免近缝区晶粒粗化，降低焊缝热裂纹倾向。但由于高温合金溶深浅，而且金属的流动性、润湿性较差，应保证焊缝熔合成形，施予足够的能量。 因此，需正确调整焊接电流、电弧电压及焊接速度等工艺参数，并严格控制其波动范围。要求焊缝外表面圆滑，无咬边、凹陷、氧化等缺陷。内焊缝熔透，宽度1．5～2．0mm，高度0．5mm 以下，无氧化。
GH3536合金焊管成型工艺 1 工艺流程工艺流程如下：高温合金板条→刨边开坡口→对焊接头 →清洗→引钢→调整成形→氩弧焊接→冷却 →定径→矫直→切管→检验→称重→冷拔、 冷轧→检验→称重→包装→入库
1 工艺流程工艺流程如下：高温合金板条→刨边开坡口→对焊接头 →清洗→引钢→调整成形→氩弧焊接→冷却 →定径→矫直→切管→检验→称重→冷拔、 冷轧→检验→称重→包装→入库
