GH4738合金介绍
GH4738是 Ni-Cr-Co 基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在 815℃以下。合金加入钴、铬和钼元素进行固溶强化，加入铝、钛元素形成 γ'沉淀强化相，加入硼、锆元素净化和强化晶界。合金在760℃～870℃具有较高的屈服强度和抗疲劳性能;在 870℃以下的燃气涡轮气氛中具有较好的抗氧化和抗腐蚀性能;加工塑性良好、组织性能稳定。适用于制作涡轮盘、工作叶片、高温紧固件、火焰筒、轴和涡轮机匣等零件。主要产品有冷轧和热轧板材、管材、带材、丝材和锻材、铸件和螺栓紧固件等。
材料牌号
GH4738(GH864、GH738)。
GH4738合金化学成分
C
Cr
Ni
Co
Mo
0. 03-0. 10
18.0 〜21.0
余
12.0 〜15.0
3.50-5.00
Fe
B
Zr
Mn
Si
≤2.0
0.003 〜0.010
0. 020 〜0. 080
≤0.1
≤0. 15
Cu
Pb
As
Sn
Sb
≤0.. 0005
≤0. 0025
≤0. 012
Al
Ti
P
S
Bi
1.20 〜1.60
2. 75〜3. 25
≤0. 015
≤0.015
≤0. 00003
应用概况及特性
合金已用于制作航空发动机的涡轮盘、叶片和密封环件等，以及烟气轮机叶片、涡轮盘和大型螺栓等。该合金在国外广泛应用于航空、航天、石油、化工及发电等设备旋转部件领域;如压气机叶片、涡轮盘、阀体、环形件和轴类等转动件。
合金在喷气发动机或相类似的工作条件下所遇到的各种气氛中，都具有较好的抗氧化和耐蚀性能，连续工作的抗氧化温度可达1040℃，间断工作可达870℃，合金对盐雾腐蚀抗力也较好，尤以固溶处理状态的为最优。棒材经1080℃×4h/AC十稳定化十时效处理后，在 650℃、750℃和815℃的缺口持久实验表明该合金无缺口敏感性。合金经650℃和 730℃长期时效至 3000h后无新相析出，组织稳定。
主要规格
d≤25mm 冷拉棒;d≤80mm 热轧棒;d100mm～300mm 锻制棒材;80.05mm～0.80mm 冷轧带材;d0.2mm～10.0mm 丝材;各种规格的环、盘锻件。
供应状态
热轧棒材以热轧态、或固溶十除氧化皮后供应;锻制棒材以锻态＋车光后供应;冷拉棒材，A级经变形量为8%～12%的冷拉变形、必要时需磨光。B级经变形量为8%～12%的冷拉变形＋固溶＋磨光。C级经变形量为8%～12%的冷拉变形十固溶十稳定化＋时效＋磨光后供应;软态带材经固溶十酸碱洗十切边后成卷供应，采用光亮固溶处理后可不经碱酸洗;硬态带材经冷轧＋退火十抛光十切边后供应，经光亮退火处理后可不抛光;冷拉丝以光亮固溶态、或固溶＋酸洗，盘状或直条状供应;焊丝以硬态、或半硬态（减面率不大干 20%）、或经固溶十酸洗、或经光亮固溶处理后，成盘（轴）也可直条状供应;环、盘锻件一般不经热处理、经粗加工或除氧化皮后供应。
熔化温度范围
1330℃～1360℃[20
密度p=8.22g/cm3t20。
磁性能:合金无磁性。
