Inconel 690合金和Inconel693合金概述
Inconel 693合金是Inconel 690合金的改进版，两种合金成分对比见表，Inconel 693合金主要是减少了Fe的含量，添加了少量Al和Nb，Al的加入起到促进Cr，O，氧化膜的形成和稳定Ni-Cr合金单一奥氏体相的作用”，后期研究发现Al的加入还可以形成AlO氧化膜，提高了合金的耐蚀性，Nb对Ni-Cr合金具有固溶强化的作用，并且可以提高合金在高温和高硫环境中的抗腐蚀性能。
Inconel 690合金和Inconel693合金主要化学成分
Inconel 690合金和Inconel693合金化学成分
ALLOY
Ni
Cr
Fe
Al
Nb
Inconel690
＞58
27~31
7~11
·
Inconel693
余
27`31
2.5~6
2.5~4
0.5~2.5
Inconel 690合金和Inconel693合金不同熔融玻璃中的耐腐蚀性
Inconel690和Inconel693合金在不同熔融玻璃中的耐腐蚀性，主要是因为这两种合金可以在表面形成稳定的氧化膜，阻止或减缓基体内部金属原子向表面扩散溶解，Inconel 690合金主要形成Cr.O钝化膜，Inconel 693合金形成CrO?在外、a-Alo?在内的双层钝化膜，所以Inconel 693合金耐蚀性更强。在较低温度下，Cr，O.钝化膜在熔融玻璃中溶解速率较慢，在金属表面形成稳定的钝化膜，腐蚀速率较低；在1000~1050℃环境中，CroO钝化膜在熔融玻璃中的溶解速率加快，但Cr向金属表面扩散速率较慢，金属表面Cr的补充速率难以弥补Cr，O的溶解速率，钝化膜处于不稳定状态，腐蚀速率较高；在中间温度时（Inconel 690∶1050~1100℃；Inconel 693∶1050~1165°C），Cr的扩散速率加快，Cr，O变厚，合金腐蚀速率较低；在较高的温度时，钝化膜的腐蚀速率加快，合金腐蚀速率加快；当温度>1200℃时，合金在表面无法形成氧化膜，材料腐蚀速率最快。交流电可以破坏合金表面的氧化膜，使钝化膜处于不稳定状态，加快合金在熔融玻璃中的腐蚀，且随着电流密度的增大，合金在熔融玻璃中的腐蚀速率加快。
Inconel 690和Inconel693合金腐蚀试验
1）合金Inconel 690和Inconel693在玻璃熔体中的腐蚀率很小，可以用作电极材料熔化此类玻璃。Inconel 693比Inconel 690 更稳定，更耐玻璃熔体腐蚀。
2）腐蚀试验中，合金表面会形成一层腐蚀层，该腐蚀层主要由铁铬固熔体（Fe，Cr）2O3组成。合金和玻璃熔体间的相互作用使得合金中的镍溶入玻璃熔体，同时在合金表面形成固熔体（Fe，Cr）2O3。
