GH4710合金介绍
GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，也可用作铸造合金，工作温度高达 980℃。合金在900℃ 以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。可制造涡轮转子叶片和盘件，也可制造整体燃气涡轮转子。主要产品有棒材、锻件、盘锻件和精铸件。
材料牌号
GH4710(GH710)。
GH4710合金化学成分
Ti
Cr
Ni
Co
W
Mo
4.5~5.5
16.5~19.5
余
13.5~16
1~2
2.5~3.5
Al
C
Fe
B
Zr
Ce
2~3
≤0.1
≤1
0.01~0.03
≤0.06
≤0.02
Si
Mn
S
P
Cu
Pb
≤0.15
≤0.01
≤0.015
≤0.001
应用概况及特性
合金已用于制造涡轴发动机整体涡轮盘，应用于直升机及油田发电机。
合金经长期时效后，高温塑性、室温拉伸强度和屈服强度都明显下降。时效温度愈高下降幅度愈大，但高温强度的变化较小。经 850，950长期时效后，合金的冷热疲劳寿命由干针状a 相的析出 而显考降低。在 850℃长期时效后的材料经重新热处理后，其持久寿命可恢复 90%，持久塑性可恢复到原有的水平。
主要规格
各种规格的自由锻饼坯及棒材。
供应状态
饼坯及棒材一般不经热处理供应。
熔化温度范围:熔点1245℃±15℃。
密度p=8.08g/cm。
磁性能:合金无磁性。
零件热处理工艺
变形合金零件热处理第一次固溶有两种可供选择的温度∶1170℃±10℃或1150℃±10℃。后三个阶段与品种的标准热处理制度相同。经前者处理的合金晶粒粗大，后者细小，与品粒度有关的性能均受影响。零件热处理加热时应缓慢升温、均匀加热，通常采用阶段式加热方法升温，严格控制固溶处理温度，以确保质量。
