C-22哈氏合金材料简介
哈氏 C 系列合金属 Ni-Cr-Mo 合金，早在 20 世纪 40
年代哈氏合金C就问世了。为解决哈氏合金C-276在强
腐蚀环境中焊缝耐腐蚀性明显不如母材，易出现点蚀、缝隙
腐蚀等缺陷，美国哈氏合金公司（Haynes International Inc.）
经多年研发，于20世纪80年代研发了C-22合金。
这种镍-钼合金在环境温度至高温条件下，对所有浓度的盐酸都有出色的抗性。它还可耐受硫酸、乙酸、甲酸和磷酸以及其他非氧化性介质。B-3 还具有出色的抗点蚀和抗应力腐蚀破裂能力。在有三价铁和二价铜盐存在的环境中，建议不要使用 Hastelloy B-3 合金。
哈氏合金 C-22 的成份
元素
Ni
Co
Cr
Mo
W
含量
56
≤2.5
22
13
3
Fe
Si
Mn
C
V
≤0.08
≤0.01
≤0.35
哈氏合金 C-22 主要性能参数
密度
8.69 g/cm³
熔点
1357~1399
膨胀系数
12.4 μm/m °C (20 – 100°C)
刚性模数
78.6 kN/mm²
弹性模数
205.5 kN/mm²
导电率（室温）
1.14mircohm-m
比热（室温）
414J/Kg-K
抗拉强度（Mpa）
≥690
屈服强度（Mpa）
≥283
延伸率（%）
≥40
哈氏合金C-22也被称为Nicrofer 5621，Superimphy C22和Inconel 622。
W. Nr 2.4602 UNS N06022 AWS 053
整体抗腐蚀性优于 Hastelloy C-4 和 C-276 以及 Inconel 625 出色的抗点蚀、缝隙腐蚀和抗应力腐蚀破裂能力
应用领域：
加氯系统 核燃料后处理 酸洗系统
焊接工艺措施
镍基合金焊接熔池十分黏稠且熔深浅，增大焊接电流不能明显改善金属的流动性和增大熔深。
与焊接碳钢、不锈钢通常形成的凹形焊道不同，镍基合金的焊道表面要求呈凸形，以防止出现结晶裂纹。第一层根部焊道可能会出现结晶开裂，可采取小电流多填丝的方法消除手工钨极氩弧焊操作时，填充焊丝的卷入不应直接浸入熔池，应使填充焊丝位于钨极的前方边熔化边送进，焊丝端头要始终处于氩气保护之中。熄弧时要多填加些焊丝，使焊道厚度增大。由于镍基合金的特性及焊接电流的限制，焊接速度较慢，要求焊工有耐力和耐性。手工钨极氩弧焊焊接镍基合金时，不论打底焊还是层间、盖面焊接，工件背面一定用氩气进行保护，防止材料氧化.
结语
哈氏合金焊接性能优良，在工艺措施正确的条件下完全能满足相关标准要求哈氏合金与 304、316L、904L 等奥氏体不锈钢焊接时，为保证焊接接头及镍基合金侧母材的抗腐蚀能力，
焊接材料首选镍基合金焊材。
根据产品结构与实际焊接情况，手工钨极氩弧焊是焊接4mm厚C-22合金的首先焊接方法。 哈氏合金C-22比304、316等奥氏体不锈钢具有更强的冷作硬化倾向，C-22的冷作硬化倾向与904L相当。
C-22材料焊接与奥氏体不锈钢焊接有诸多不同，因此在产品正式投产前应对参与产品焊接工人进行焊接技能培训。
镍基合金
金属材料作为应用最广泛的工程材料，与现代化建设和人类的生活息息相关。各
种金属材料的制备、加工与防护，已成为材料科学研究领域的重要组成部分[1]。在众多金属元素中，镍是一种近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，在地壳中储量丰富，能作为合金元素和化工催化剂，在工业领域有广泛的应用。 纯金属镍具有较高的塑性和韧性，对活泼性气体(如 Cl2、HCl)、碱性物质(如氢氧化物)、还原性酸(如稀盐酸、稀硫酸和磷酸等)都有良好的耐腐蚀性能，已作为耐蚀金属材料获得了大量应用。但纯镍的耐氧化性酸和抗高温氧化、硫化等性能存在较为严重的缺陷，通过向纯镍中单独或复合加入 Cu、Cr、Mo、W、Si 等具有良好耐腐蚀、 抗氧化、抗硫化特性的元素而发展起来的镍基耐蚀合金，既保持镍的良好特性，又兼有合金化组分的良好性能。因此在工业上，纯镍已逐渐被镍基耐蚀合金所取代，广泛用于石油化工、冶金、核工业、海洋勘探、航空航天等工业中，解决了一般不锈钢和其它金属、非金属材料无法解决的工程腐蚀问题。
镍基耐蚀合金既具有良好的耐腐蚀性能，又具有强度高、塑韧性好、可以冶炼、
铸造、冷热变形和加工成型，以及可焊接等性能[2]，常用的镍基合金一般以其化学成份特点进行分类。主要有：镍铜合金、镍钼合金、镍铬合金、镍铬钼合金、镍铬钼钨合金、镍铬钼铜合金以及其它镍基耐蚀合金.
