GH2150铁基高温合金介绍
GH2150合金是以γ′相为强化相的沉淀强化型镍-铁基高温合金，具有良好的综合性能，可以在750℃以下长期使用，主要用于制造航空发动机中的高压压气机叶片。
应用概况与特殊要求 相似的合金在国外用于喷气发动机燃烧室外套和在600 C以下使用的涡轮叶片等零部件，并经过长期使用考验。我国已用该合金制造燃烧室外套等部件，并经过使用考验适宜的工作温度不高于750C，超过800C使用时由于μ相析出及Y相长大，使合金力学性能下降。
GH2150高温合金化学成分
Ti
C
Cr
Ni
W
Mo
Al
Fe
1.8~2.4
≤0.1
14~16
45~50
2.5~3.5
4.5~6
0.8~1.3
Bal
Nb
B
Zr
S
P
Si
Mn
0.9~1.4
≤0.008
≤0.02
≤0.01
≤0.15
≤0.3
≤0.6
熔化温度范围1320～1365C
密度p=8.26g/cm³。
磁性能 合金无磁性。
GH2150合金材料技术标准
材料的技术标准
GJB 3020—1997
《航空用高温合金环坯规范》
HB 5499—1992
《HGH150和HGH533合金冷拉焊丝》
HB 6570—1992
《GH150合金棒材》
HB 6571-1992
《GH150合金冷轧薄板》
HB 6572—1992
《GH150合金圆饼、环坯和环形件》
耐腐蚀性能 合金在煤油量为200mL/h，气、油比为45：1、海盐量为20×101、冷热循环fC≠室温作热腐蚀试验100h后，当温度θ为800℃和900℃时的腐蚀失重分别为7.01g/m²和17.69g/m²。合金在全天候条件下具有满意的耐腐蚀性。
焊接性能 合金具有满意的焊接工艺性能，可以采用氩弧焊、缝焊和点焊等方法进行焊接。氩弧焊时应注意加强保护，接触焊时应采用较大的焊接压力和较软的焊接规范，板材表面用化学清洗。合金于固溶状态焊接，焊后进行时效处理。
GH2150合金制件焊接时，可采用HGH2150或HGH533合金焊丝，GH2150与镍基合金焊接时推荐选用HGH533焊丝，GH2150与1Cr18Ni9Ti钢焊接时，采用H1Cr18Ni9Ti焊丝。焊缝同一处补焊次数原则上不多于2次，允许采用HGH113焊丝。
表面处理工艺 零件热处理后的氧化皮，可用吹砂或酸洗方法清除。用酸洗清除氧化皮时，可采用复合碱酸洗工艺，也可用硫酸-硝酸-氢氟酸-水单一酸洗液。零件氩弧焊前的待焊表面，可用机械抛光清理或化学方法清洗，接触焊前待焊表面最好采用化学清洗。
切削加工和磨削性能 合金可满意地进行切削加工。
