K438G 概述
K438G是K438 改型的耐热腐蚀铸造镍基合金。其特点是磷含量较低，凝固偏析小。不仅具有K438合金的优异的耐热腐蚀性能，而且比 K438合金的持久强度高 20~50MPa，接近 K417合金水平。但因在生产工艺上采用去磷的特殊措施，使其成本比 K438合金有所提高。该合金具有良好的组织稳定性和铸造工艺性能，适合于制作在 900 C以下长期工作的工业燃气轮机叶片、海上飞机及舰船燃气涡轮零件。
材料牌号 K438G（M38G）。
相近牌号 IN738（美国）。
材料的技术标准 SGZM 38G—1983-1 《M38G 铸造高温合金母合金技术条件》。
K438G（M38G）合金的化学成分
C
Cr
Ni
Co
W
Mo
Al
0.13~0.20
15.3~16.3
余 量
8.0~9.0
2.3~2.9
1.4~2.0
3.5~4.5
Ti
Fe
Nb
Ta
B
Mn
Si
3.2~4.0
≤0.2
0.4~1.0
0.005~0.015
≤0.01
P
S
Cu
Pb
Bi
As
Sn
≤0.0005
≤0.1
≤0.001
≤0.0001
≤0.005
≤0.002
热处理制度 1120 C，2h，空冷+850C，24h，空冷。
品种规格与供应状态 直径 70～90mm 母合金锭，铸态供应。
熔炼与铸造工牙采用真空感应炉熔炼母合金，然后在真空感应炉中重熔，用熔模精密铸造
填砂浇注法铸成零件和试样。浇注温度为1410~1550C，模壳温度为850～980 C。
应用概况与特殊要求 该合金已通过中国科学院鉴定，并曾选作某航空发动机改型的舰用燃气轮机一级涡轮叶片和二级导向叶片材料，正待推广应用。
工艺性能与要求
成形性能 铸造性能良好，用熔模铸造法可铸成复杂的薄壁空心叶片，也可铸出整体涡轮，铸造收缩率约为2%。
焊接性能 可以进行氩弧焊、等离子焊和钎焊。
零件热处理工艺 1120C，2h，空冷+850℃，24h，空冷。固溶处理后，零件必须散开空冷。
表面处理工艺 合金可以渗铝、渗铝铬和渗铝硅;在工艺方面，可以采用粉末包埋、低压气渗和料浆等方法。也可以用磁控溅射或低压等离子喷镀方法镀敷多元、多层的保护涂层。
切削加工与磨削性能 要求在较低转速下进行车、钻、铣、刨、磨等。
