5005 铝合金具有密度小，热导率和电导率高等优点，在航空、航天、汽车、机械制造以及化学工业中已被广泛应用。特别是该合金中含有一定量的Mg 元素，对于去除铝合金表面的氧化膜具有重要作用。 4J34 可伐合金在 20~450 ℃范围内具有与硬玻璃相近的线膨胀系数，同时具有良好的可加工性和低温组织稳定性。因此，在核工业领域，实现 5005 铝合金与4J34 可伐合金的连接而制备核探测仪构件，可使构件兼具上述两种材料的优点，具有非常重要的应用价值。

由于 5005 铝合金与 4J34 可伐合金的线膨胀系数差异较大，以及铝合金表面氧化膜的存在，因此，5005 铝合金与 4J34 可伐合金的焊接较为困难。从现有的文资料来看，可伐合金与陶瓷、玻璃等连接的研究较多，而与铝合金连接的鲜见报道。铝合金与可伐合金的连接本质上是Al-Fe之间的连接。采用熔化焊方法对Al-Fe进行焊接时，接头易氧化且存在很大应力，同时焊缝成分不均匀，塑性和韧性降低，易产生裂纹、夹渣等缺陷；摩擦焊对待焊工件的形状要求严格，装

配要求也较高，且焊接件一般工作在变化的温度场中，接头的韧性差，容易发生开裂[9−12]。采用钎焊对Al-Fe 进行焊接时，母材不熔化，可以防止金属间化合物的大量生成，并能够通过控制钎料成分来控制界面反应过程，以获得性能良好的接头。本文作者采用 Al-Si-Mg钎料成功实现了 5005 铝合金和 4J34 可伐合金的可靠连接，研究了接头的界面结构及其形成机理， 并分析了工艺参数对接头界面结构和抗剪强度的影响规律

结论

1) 采用Al-Si-Mg钎料钎焊 5005 铝合金与可伐合金，当钎焊温度为 580 ℃、保温时间为 15 min时，由于液态钎料中的Al与可伐合金中Fe的扩散和溶解行为导致界面有不同类型的Fe-Al金属间化合物反应生成， 此时接头的界面结构可表示为 Kovar/FeAl/ FeAl3/FemAln+α(Al)/5005。

2) 当钎焊工艺参数较低时，5005 铝合金表面存在残余氧化膜，因此，焊缝中有较多的裂纹和气孔等缺陷出现；当钎焊温度升高至 580 ℃时，焊接缺陷消失，焊缝成形良好；当钎焊工艺参数进一步增加时，由于焊接热输入量过大，焊缝产生裂纹、过烧等焊接缺陷。

3) 随着钎焊温度的升高或保温时间的延长，接头的抗剪强度呈现先升高后降低的变化趋势。当钎焊温度为 580 ℃、保温时间为 15 min 时，接头获得最大抗剪强度 81 MPa。

4) 钎焊温度对接头断裂位置具有明显的影响，当钎焊温度较低时，接头断裂于铝合金侧氧化膜层及铝合金内；当钎焊温度升高至 580 ℃时，接头断裂于FemAln+α(Al)反应层中。